Explicación de la resistencia a la compresión de la bolsa de papel de aluminio termosellada

Explicación de la resistencia a la compresión de la bolsa de papel de aluminio termosellada
Bolsa de papel de aluminio con partículas de plástico se refiere al paquete hecho de partículas de plástico. Las partículas plásticas comunes incluyen plástico general, plástico de ingeniería y plástico especial. El rendimiento es bueno, opaco, blanco plateado, anti brillo, con buena barrera, termosellado, sombreado, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia al aceite, retención de fragancia, suavidad y otras características.
La bolsa de papel de aluminio con partículas de plástico es ampliamente utilizada en varias industrias. Envasado de alimentos: arroz, productos cárnicos, pescado seco, productos acuáticos, tocino, pato asado, pollo asado, cerdo asado, alimentos congelados, jamón, productos cárnicos curados, salchichas, productos cárnicos cocidos, salsa, pasta de frijoles, condimentos, etc. conservar bien el color, el sabor y la textura de los alimentos. Electrónica metálica: adecuada para empaquetar placas de circuito, productos electrónicos, piezas mecánicas, bienes de consumo, productos industriales, etc. Empaque farmacéutico: la bolsa de papel de aluminio con partículas de plástico es adecuada para maquinaria y equipos grandes, materias primas químicas, medicamentos y otros empaques.
Análisis de la razón de la mala resistencia a la compresión de la bolsa de papel de aluminio.
1. Influencia de las materias primas de termosellado
Los tipos de materias primas de sellado térmico son diferentes y la resistencia a la compresión del sellado térmico es diferente. Los fabricantes utilizan diferentes materias primas, como PP, PE/EVA, etc., y la resistencia a la compresión del termosellado de estos materiales no es uniforme. Los productos con la misma película plástica y diferentes métodos de agregación tienen diferente resistencia a la compresión del sellado térmico; El grosor y la simetría de las materias primas también dañarán la resistencia a la compresión del sellado térmico; Los diferentes métodos de producción de capas permeables al calor, como el moldeo por inyección, la película de fundición en cinta, etc., son perjudiciales para la resistencia a la compresión del sellado térmico. El tiempo de almacenamiento de la película de plástico es demasiado largo, la precipitación aumenta y la resistencia a la compresión del sellado térmico es deficiente después del tratamiento con llama; Las materias primas higroscópicas se ven afectadas por la humedad, la figura de la superficie térmica se deslamina y la resistencia a la tracción se reduce.

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2. La influencia del proceso de fabricación de la bolsa compuesta
La tinta de impresión utilizada por el fabricante tiene poca resistencia al calor o conservantes inadecuados en la tinta de impresión. Bajo la alta temperatura de la fabricación de bolsas, la capa de impresión del empaque se deslaminará y se reducirá la resistencia a la compresión del sellado térmico. En la medida de lo posible, el esquema de diseño del dobladillo en caliente no debe ser un diseño de patrón. La selección del aglutinante también es importante en el proceso de procesamiento de compuestos. La preparación eficaz del adhesivo y la viscosidad dañarán la resistencia a la compresión del sellado. En el compuesto de extrusión o proceso de dimensionamiento, la temperatura de producción es alta, el nivel de oxidación del aire de la superficie de las materias primas es grande, lo que es desfavorable para el sellado térmico.
3. Influencia del proceso de fabricación de bolsas.
Después de sellar la bolsa de papel de aluminio con sellado térmico, el enfriamiento y el ajuste del borde del fabricante no son suficientes. No está permitido limpiar el estrés térmico y dañar la resistencia a la compresión y la apariencia. Es necesario controlar y aumentar la circulación del agua de circulación de refrigeración.
Cuanto mayor sea la frecuencia de sellado térmico, mayor será la resistencia a la compresión del sellado térmico. La frecuencia del termosellado vertical depende de la relación entre la longitud razonable de la herramienta de soldadura vertical y la longitud de la bolsa; La frecuencia del termosellado horizontal se decide por el número de combinación de la máquina y el equipo. Para un sellado térmico excelente, la frecuencia de sellado térmico debe ser al menos el doble.
Bolsa de papel de aluminio con sellado térmico común, su superficie generalmente tendrá características reflectantes, es decir, no absorbe la luz y toma producción de múltiples capas, por lo tanto, el papel de aluminio tiene un buen sombreado, pero también tiene un fuerte aislamiento, y debido a la composición de aluminio en él, también tiene buena resistencia al aceite y suavidad. 
En la actualidad, con la exposición continua de productos falsificados, el principal problema es el accidente de seguridad de las bolsas de plástico. Lo que preocupa a la gente no es la función de las bolsas, sino la seguridad. Sin embargo, los consumidores pueden estar seguros de que las bolsas de papel de aluminio termoselladas no son tóxicas ni tienen sabor. Es un producto verde, un producto de protección del medio ambiente y una bolsa de papel de aluminio que cumple con el estándar de salud. 
Las máscaras generalmente se empaquetan en una bolsa de papel de aluminio termosellada. Debido a sus características de superficie reflectante, la producción de múltiples capas, las bolsas de papel de aluminio tienen un buen sombreado. Si la esencia de la máscara puede reflejar la luz del sol, significa que la esencia de la máscara no puede lograr buenos resultados. En este momento, la bolsa de papel de aluminio termosellada tiene un buen efecto protector. Por ejemplo, en verano, durante el proceso de transporte, la temperatura dentro de la caja del vagón es alta y la bolsa de papel de aluminio juega un papel aislante para evitar la reacción química de la esencia de la máscara y su estabilidad es buena. Al mismo tiempo, la bolsa de papel de aluminio con sellado térmico tiene un fuerte aislamiento, buena resistencia al aceite y suavidad, lo que puede evitar las diferentes reacciones físicas y químicas entre los materiales y el empaque de la máscara, y garantizar la seguridad de la máscara en el transporte y almacenamiento.

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